近日，由軟控股份有限公司承建的行業首個智能密煉工廠正式投產運營，標志著橡膠工業在智能化與環保化轉型中邁出了關鍵一步。該工廠不僅實現了生產過程的全面自動化與數字化，更在環保設備設計方面展現出創新突破，為行業可持續發展樹立了新標桿。

智能密煉工廠作為橡膠制造的核心環節，通過集成先進的物聯網、大數據和人工智能技術，實現了原材料輸送、密煉工藝控制和產品檢測的全流程智能化管理。工廠采用智能調度系統，優化生產節拍，提升設備利用率高達30%，同時通過實時數據監控，有效降低了能耗與物料浪費。這一智能化升級，顯著提高了生產效率和產品質量一致性，為行業智能化改造提供了可復制的樣板。

在環保設備設計方面，該工廠尤為突出。軟控團隊針對傳統密煉過程中產生的粉塵、廢氣和噪音污染，開發了多套高效環保解決方案。例如，工廠配備了智能除塵系統，通過高效過濾技術將粉塵排放濃度控制在每立方米10毫克以下，遠低于國家排放標準；同時，廢氣處理裝置采用催化燃燒工藝，將有機揮發物轉化率提升至95%以上，大幅減少對大氣環境的影響。工廠還引入了噪音隔離與減震設計，確保廠界噪聲低于60分貝，為員工和周邊社區營造了更健康的工作與生活環境。

這一智能密煉工廠的投產，不僅提升了軟控在橡膠機械領域的技術領導力，更推動了整個行業向綠色、智能方向加速發展。據初步估算，工廠投產后，年均可減少碳排放約5000噸，節約能源成本20%以上，充分體現了經濟效益與環境效益的雙贏。

業內專家指出，軟控的這一創新實踐，為全球橡膠工業的轉型升級提供了寶貴經驗。未來，隨著環保法規的日益嚴格和智能技術的普及，類似項目有望在更多領域推廣，助力實現‘中國制造2025’中綠色制造的目標。軟控表示，將持續優化智能密煉工廠的運營，并探索與上下游企業合作，共同構建更可持續的產業生態。